معرفی شیر دیافراگمی استیل و کاربرد های آن

شیر دیافراگمی استیل، ابزاری حیاتی در صنایع حساس، برای کنترل دقیق و بهداشتی سیالات به کار می‌رود. این شیرها با مکانیزم خاص خود، مسیر جریان را از محیط خارج جدا کرده و نقشی کلیدی در حفظ سلامت محصولات و جلوگیری از آلودگی ایفا می‌کنند. شیرهای دیافراگمی استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و قابلیت استریل‌سازی، به ویژه در محیط‌های دارویی و غذایی، گزینه‌ای بی‌بدیل به شمار می‌روند. معرفی شیر دیافراگمی استیل و کاربرد های آن، درک عمیقی از این تجهیزات مهم صنعتی به دست می‌دهد که برای مهندسین، کارشناسان خرید و تکنسین‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است. در ادامه به بررسی دقیق ساختار، انواع، مزایا و کاربردهای وسیع این شیرها می‌پردازیم.

شیر دیافراگمی استیل چیست؟

شیر دیافراگمی استیل نوعی شیر کنترلی است که با استفاده از یک غشای انعطاف‌پذیر به نام دیافراگم، جریان سیال را قطع، وصل یا تنظیم می‌کند. این شیرها به دلیل طراحی منحصر به فرد خود، از تماس سیال با قطعات متحرک بالایی شیر جلوگیری کرده و آب‌بندی کاملی را فراهم می‌آورند. در واقع، این جداسازی کامل، اصلی‌ترین ویژگی این دسته از شیرآلات محسوب می‌شود.

تعریف دقیق و اصول کارکرد شیر دیافراگمی

یک شیر دیافراگمی از یک بدنه، دیافراگم و یک محرک تشکیل شده است. دیافراگم، که یک غشای ارتجاعی است، نقش اصلی را در کنترل جریان ایفا می‌کند. این غشاء تحت فشار محرک (دستی یا اتوماتیک) به سمت پایین حرکت کرده و بر روی نشیمنگاه داخلی بدنه شیر می‌نشیند و مسیر عبور سیال را مسدود می‌کند. با برداشتن فشار، دیافراگم به حالت اولیه بازگشته و مسیر جریان باز می‌شود. در مدل‌های پیشرفته، امکان تنظیم نیمه‌باز برای کنترل دبی نیز وجود دارد.

تمایز شیر دیافراگمی از سایر شیرآلات صنعتی

تفاوت عمده شیر دیافراگمی استیل با شیرآلاتی مانند شیر توپی یا گلوب در این است که در شیرهای دیافراگمی، هیچ درز یا فضایی برای تجمع سیال و رشد میکروب‌ها وجود ندارد. مکانیزم محرک شیر کاملاً از سیال جداست و این امر، خطر آلودگی را به حداقل می‌رساند. این طراحی باعث می‌شود شیر دیافراگمی برای سیالات حساس و بهداشتی، از جمله در صنایع داروسازی و غذایی، انتخابی ایده‌آل باشد.

اجزای اصلی شیر دیافراگمی استیل

شیر دیافراگمی استیل از چندین بخش کلیدی تشکیل شده که هر کدام نقش مهمی در عملکرد صحیح و بهداشتی آن ایفا می‌کنند. شناخت این اجزا برای انتخاب، نگهداری و عیب‌یابی این شیرها ضروری است.

بدنه شیر (Valve Body)

بدنه شیر، که معمولاً از فولاد ضد زنگ (استنلس استیل) ساخته می‌شود، چارچوب اصلی شیر را تشکیل می‌دهد و مسیر عبور سیال را مشخص می‌کند. در صنایع بهداشتی، استفاده از آلیاژ 316L به دلیل مقاومت بالاتر در برابر خوردگی ناشی از کلراید و کربن کمتر، ارجحیت دارد. روش‌های ساخت بدنه شامل ریخته‌گری و فورجینگ هستند که فورجینگ معمولاً منجر به بدنه‌ای با استحکام بالاتر و ساختار یکنواخت‌تر می‌شود. طراحی بهداشتی بدنه، با سطوح داخلی بسیار صاف و بدون درز یا فضای مرده، برای جلوگیری از تجمع باکتری‌ها حیاتی است. این سطوح با پولیش‌های میکرونی (مانند Ra 0.5 تا 0.8 میکرون برای کاربردهای عمومی و Ra 0.1 تا 0.25 میکرون برای کاربردهای بسیار حساس) و گاهی با الکتروپولیشینگ، به حداکثر صافی و مقاومت در برابر خوردگی می‌رسند.

دیافراگم (Diaphragm)

دیافراگم، قلب شیر دیافراگمی است و وظیفه آب‌بندی و کنترل جریان را بر عهده دارد. انتخاب متریال دیافراگم بستگی به نوع سیال، دما و فشار کاری دارد. آدلی استیل نیروانا با بهره‌گیری از مواد باکیفیت، عمر طولانی دیافراگم‌های خود را تضمین می‌کند.

متریال‌های رایج دیافراگم

• PTFE (پلی‌تترافلوئورواتیلن / تفلون): این ماده به دلیل مقاومت شیمیایی و حرارتی فوق‌العاده بالا، خاصیت غیرچسبندگی و بهداشتی بودن، در برابر بسیاری از اسیدها، بازها و حلال‌ها مقاوم است و استریلیزاسیون آن به سادگی انجام می‌شود.
• EPDM (اتیلن پروپیلن داین مونومر): EPDM انعطاف‌پذیری و کشسانی عالی دارد و در برابر ازن، آب، بخار و برخی مواد شیمیایی مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهد. این ماده برای کاربردهای با دما و فشار متوسط مناسب است.
• سیستم واشر دوبل PTFE و EPDM: در بسیاری از شیرهای پیشرفته، از ترکیب این دو ماده استفاده می‌شود. PTFE در تماس مستقیم با سیال قرار گرفته و مقاومت شیمیایی و بهداشتی را تأمین می‌کند، در حالی که EPDM در پشت آن، خاصیت ارتجاعی و آب‌بندی مکانیکی را بهبود می‌بخشد. این سیستم، دوام و عملکرد شیر را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد.

نشانگر هشدار (Weep Hole)

برخی دیافراگم‌ها دارای سوراخ کوچکی به نام Weep Hole هستند. خروج سیال از این سوراخ نشان‌دهنده پارگی دیافراگم و لزوم تعویض آن است. این ویژگی به تشخیص به موقع خرابی و جلوگیری از آلودگی سیال کمک می‌کند.

محرک (Actuator)

محرک، نیروی لازم برای باز و بسته کردن دیافراگم را فراهم می‌کند.

• دستی (Handwheel): ساده‌ترین نوع، با استفاده از چرخ دستی کنترل می‌شود و برای کاربردهایی با نرخ عملکرد پایین مناسب است.
• پنوماتیک (Pneumatic): با استفاده از هوای فشرده عمل می‌کند و برای اتوماسیون فرآیندها و عملکردهای سریع و مکرر ایده‌آل است.
• برقی (Electric): با موتور الکتریکی کار می‌کند و کنترل دقیق‌تر و قابلیت اتصال به سیستم‌های کنترل مرکزی را فراهم می‌آورد.

سایر اجزا

اجزای دیگری مانند ساقه (Stem) که محرک را به دیافراگم متصل می‌کند، کلاهک (Bonnet) که محرک و ساقه را پوشش می‌دهد، و مهره فشار دهنده (Compressor) که دیافراگم را به بدنه فشار می‌دهد، نیز در ساختار شیر دیافراگمی حضور دارند.

انواع شیر دیافراگمی استیل (بر اساس ساختار و عملکرد)

شیرهای دیافراگمی استیل در اشکال و ساختارهای متفاوتی تولید می‌شوند تا نیازهای مختلف صنایع را پوشش دهند. هر نوع بر اساس طراحی بدنه و مکانیزم دیافراگم، برای کاربرد خاصی بهینه شده است.

شیر دیافراگمی وایر (Weir Type Diaphragm Valve)

این نوع، پرکاربردترین شیر دیافراگمی است که در آن، یک وایر یا نشیمنگاه برآمده در مسیر جریان وجود دارد. دیافراگم روی این وایر فشرده می‌شود تا جریان قطع گردد. طراحی این شیر، آن را برای سیالات نسبتاً تمیز و فرآیندهای بهداشتی بسیار مناسب می‌سازد.

شیر دیافراگمی مستقیم (Straight-Through Diaphragm Valve)

در این شیر، مسیر جریان کاملاً مستقیم و بدون وایر است. دیافراگم مستقیماً بر روی سطح صاف بدنه فشرده می‌شود. این طراحی، مقاومت کمی در برابر جریان ایجاد کرده و برای سیالات دارای ذرات جامد، لجن یا سیالات ویسکوز (غلیظ) که نیاز به حداقل انسداد در مسیر جریان دارند، ایده‌آل است.

شیر دیافراگمی سه راهی (3-Way Diaphragm Valve)

این نوع شیر دارای سه پورت است و برای ترکیب، تقسیم یا انحراف جریان در سیستم‌های لوله‌کشی به کار می‌رود. شیر سه راهی دیافراگمی، کنترل فرآیندها را پیچیده‌تر اما کارآمدتر می‌کند.

شیر دیافراگمی با زانویی ۱۸۰ درجه

این شیرها دارای طراحی خاصی هستند که در آن، مسیر جریان ۱۸۰ درجه تغییر جهت می‌دهد و معمولاً برای کاربردهایی با فضای محدود یا نیازهای خاص طراحی فرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرند.

شیر دیافراگمی پنوماتیک استیل

مدل‌های پنوماتیک شیرهای دیافراگمی، با استفاده از هوای فشرده به صورت اتوماتیک عمل می‌کنند. این شیرها برای سیستم‌های اتوماسیون صنعتی که نیاز به کنترل سریع و دقیق جریان دارند، به خصوص در فرآیندهای بهداشتی که عملکرد دستی ممکن است خطر آلودگی را افزایش دهد، انتخابی برتر هستند.

انواع اتصالات در شیر دیافراگمی استیل

نوع اتصال شیر به خط لوله، در کارایی، سهولت نصب و نگهداری، و بهداشت سیستم نقش بسزایی دارد. شیرهای دیافراگمی استیل با انواع اتصالات مختلفی عرضه می‌شوند تا با نیازهای گوناگون صنعتی سازگار باشند.

اتصال کلمپی (Clamp Connection)

اتصال کلمپی به دلیل مزایای متعدد خود، به ویژه در صنایع دارویی و غذایی، بسیار محبوب است. نصب و جداسازی این نوع اتصال فوق‌العاده آسان و سریع است که زمان توقف خط برای تعمیر و نگهداری را به شدت کاهش می‌دهد. این سهولت در جداسازی، امکان تمیزکاری و استریل‌سازی کامل را فراهم می‌آورد و بهداشت بالایی را تضمین می‌کند. آدلی استیل نیروانا شیرهای دیافراگمی خود را با این نوع اتصال نیز عرضه می‌کند تا حداکثر کارایی و بهداشت را برای مشتریان فراهم آورد.

اتصال جوشی (Welded Connection)

اتصال جوشی، یک آب‌بندی دائم و بدون نشتی را فراهم می‌کند که برای کاربردهایی که نیاز به بالاترین سطح ایمنی و جلوگیری از نشت مطلق دارند، ایده‌آل است. این نوع اتصال استحکام بالایی دارد و فضای کمتری را اشغال می‌کند. با این حال، نیاز به جوشکاری تخصصی و دشواری در جداسازی برای تعمیرات یا تغییرات، از معایب آن محسوب می‌شود.

اتصال فلنجی (Flanged Connection)

اتصال فلنجی نسبت به اتصال جوشی، قابلیت جداسازی آسان‌تری دارد و می‌تواند فشارهای بالاتری را تحمل کند. این نوع اتصال بسیار استاندارد است و در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. وزن بیشتر و نیاز به واشر و پیچ و مهره برای آب‌بندی، از جمله ملاحظات مربوط به اتصالات فلنجی هستند.

اتصالات پیچی و پرسی

اتصالات پیچی (Threaded) و پرسی (Press-Fit) نیز در برخی کاربردهای خاص و با ابعاد کوچک‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرند، اما در صنایع بهداشتی حساس، کمتر رایج هستند.

کاربردهای گسترده شیر دیافراگمی استیل

شیرهای دیافراگمی استیل به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، به خصوص قابلیت‌های بهداشتی و مقاومت در برابر خوردگی، در طیف وسیعی از صنایع به کار می‌روند. حضور برند آدلی استیل نیروانا در این بازار، نشان از اهمیت بالای کیفیت در این بخش‌ها دارد.

شیرهای دیافراگمی استیل، راهکاری حیاتی برای کنترل سیالات در محیط‌های حساس، از تولید داروهای نجات‌بخش گرفته تا فرآوری مواد غذایی روزمره، محسوب می‌شوند و تضمین‌کننده خلوص و ایمنی محصول نهایی هستند.

صنایع داروسازی و بیوتکنولوژی

در این صنایع، شیرهای دیافراگمی برای تولید داروهای استریل، واکسن‌ها، سرم‌ها و محصولات بیولوژیک کاربرد دارند. آن‌ها در سیستم‌های آب برای تزریق (WFI) و بخار تمیز (Pure Steam) استفاده می‌شوند و نقش کلیدی در فرآیندهای بیوراکتورها و آسپتیک (Aseptic Processes) برای جلوگیری از آلودگی ایفا می‌کنند. انتقال مواد اولیه و نهایی حساس به آلودگی نیز از دیگر کاربردهای مهم این شیرهاست.

صنایع غذایی و آشامیدنی

شیرهای دیافراگمی در خطوط تولید لبنیات، نوشیدنی‌ها (مانند آبمیوه و آبجو) و فرآوری مواد غذایی نقش اساسی دارند. در هر مرحله‌ای که حفظ کیفیت محصول و جلوگیری از رشد میکروبی حیاتی باشد، این شیرها بهترین انتخاب هستند. این شیرآلات به حفظ بهداشت و استانداردهای کیفی در زنجیره تولید کمک می‌کنند.

صنایع آرایشی و بهداشتی

تولید کرم‌ها، لوسیون‌ها، شامپوها و سایر محصولات حساس به آلودگی در این صنایع، نیازمند تجهیزاتی با بالاترین استانداردهای بهداشتی است. شیرهای دیافراگمی استیل با فراهم آوردن محیطی عاری از آلودگی، کیفیت نهایی این محصولات را تضمین می‌کنند.

صنایع شیمیایی و پتروشیمی

انتقال سیالات خورنده، سمی، خطرناک یا ساینده، که نیاز به آب‌بندی کامل و عدم تماس با محیط دارند، از کاربردهای مهم شیرهای دیافراگمی در این بخش است. مقاومت بالای استیل در برابر مواد شیمیایی و امکان انتخاب دیافراگم‌های مقاوم، این شیرها را برای فرآیندهای با دمای بالا یا پایین مناسب می‌سازد.

تصفیه آب و فاضلاب

شیرهای دیافراگمی در سیستم‌های تولید آب فوق‌العاده خالص (Ultra-Pure Water) برای مصارف صنعتی و آزمایشگاهی و همچنین در تصفیه فاضلاب‌های صنعتی با سیالات تهاجمی، عملکردی قابل اعتماد و بهداشتی ارائه می‌دهند.

مزایای برجسته شیر دیافراگمی استیل

شیرهای دیافراگمی استیل به دلیل طراحی نوآورانه و متریال‌های با کیفیت خود، مزایای بسیاری را در مقایسه با سایر انواع شیرآلات ارائه می‌دهند که آن‌ها را به انتخابی هوشمندانه در بسیاری از کاربردهای صنعتی تبدیل کرده است.

بهداشت فوق‌العاده بالا

طراحی بدون فضای مرده و جداسازی کامل سیال از مکانیزم محرک، مهم‌ترین مزیت این شیرهاست. این ویژگی امکان تمیزکاری در محل (CIP) و استریلیزاسیون در محل (SIP) را فراهم می‌کند و خطر رشد باکتری‌ها و آلودگی محصول را به حداقل می‌رساند.

مقاومت عالی در برابر خوردگی و مواد شیمیایی

استفاده از فولاد ضد زنگ (Stainless Steel) به ویژه آلیاژ 316L برای بدنه و متریال‌های مقاوم مانند PTFE برای دیافراگم، به این شیرها مقاومت استثنایی در برابر محیط‌های خورنده، اسیدها، بازها و مواد شیمیایی تهاجمی می‌بخشد.

آب‌بندی بی‌نقص

دیافراگم، یک آب‌بندی کامل را در برابر اتمسفر ایجاد می‌کند و هیچ نشتی از ساقه شیر (Stem Leakage) وجود نخواهد داشت. این ویژگی به محافظت از محیط زیست، جلوگیری از هدر رفت سیال و افزایش ایمنی فرآیند کمک می‌کند.

مناسب برای سیالات چالش‌برانگیز

طراحی مسیر جریان در شیرهای دیافراگمی، آن‌ها را برای سیالات ویسکوز، حاوی ذرات جامد (اسلاری) و حتی پودرها بسیار مناسب می‌سازد، زیرا هیچ دیسک یا مانعی در مسیر جریان وجود ندارد که باعث گیر کردن ذرات شود.

عمر طولانی بدنه و نگهداری آسان

بدنه استیل این شیرها عمر بسیار طولانی دارد. تنها قطعه مصرفی دیافراگم است که تعویض آن نیز نسبتاً ساده و کم‌هزینه است، که به کاهش هزینه‌های نگهداری کمک می‌کند.

کنترل جریان دقیق

برخی مدل‌های شیر دیافراگمی، قابلیت throttling یا تنظیم دبی جریان را دارند که امکان کنترل دقیق فرآیند را فراهم می‌آورند.

عملکرد سریع و قابل اعتماد

به ویژه در مدل‌های پنوماتیک، شیرهای دیافراگمی عملکرد سریع و قابل اعتمادی ارائه می‌دهند که برای سیستم‌های اتوماسیون صنعتی با نیاز به پاسخ‌دهی بالا، حیاتی است.

معایب و محدودیت‌های شیر دیافراگمی استیل

با وجود مزایای فراوان، شیرهای دیافراگمی استیل دارای محدودیت‌ها و معایبی نیز هستند که باید در انتخاب و طراحی سیستم به آن‌ها توجه کرد. آگاهی از این موارد، به تصمیم‌گیری آگاهانه‌تر کمک می‌کند.

محدودیت فشار و دما

دیافراگم‌ها، به ویژه آن‌هایی که از مواد الاستومری ساخته شده‌اند (مانند EPDM)، دارای حداکثر فشار و دمای کاری مشخصی هستند. این محدودیت‌ها می‌توانند در کاربردهایی با فشارها یا دماهای بسیار بالا، استفاده از این شیرها را محدود کنند.

دیافراگم قطعه مصرفی

دیافراگم به عنوان یک قطعه متحرک و آب‌بند، در طول زمان و با کارکرد مکرر یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، دچار فرسودگی می‌شود و نیاز به تعویض دوره‌ای دارد. این نیاز به تعویض، می‌تواند هزینه‌های نگهداری را در بلندمدت افزایش دهد.

هزینه اولیه بالاتر

معمولاً هزینه اولیه خرید شیرهای دیافراگمی استیل، به خصوص مدل‌های بهداشتی با آلیاژ 316L و گواهینامه‌های خاص، بالاتر از شیرهای سنتی مانند شیرهای توپی یا پروانه‌ای است. این مسئله ممکن است در پروژه‌های با بودجه محدود، یک چالش محسوب شود.

کاربرد محدود در شرایط خاص

در فشارهای بسیار بالا یا شرایط خلاء کامل، انتخاب شیر دیافراگمی ممکن است به دلیل محدودیت‌های دیافراگم، مناسب نباشد و نیاز به بررسی گزینه‌های جایگزین باشد.

نکات مهم در انتخاب و خرید شیر دیافراگمی استیل

انتخاب صحیح شیر دیافراگمی استیل، برای اطمینان از عملکرد بهینه سیستم و جلوگیری از هزینه‌های اضافی، حیاتی است. این انتخاب نیازمند در نظر گرفتن عوامل متعددی است.

تعیین دقیق نیازهای فرآیندی

پیش از هر اقدامی، لازم است تا نوع سیال (شیمیایی، بهداشتی، ویسکوز)، دما، فشار، دبی مورد نیاز و وجود ذرات جامد در سیال به دقت بررسی شود. این اطلاعات، پایه و اساس انتخاب شیر مناسب را تشکیل می‌دهند.

انتخاب متریال مناسب بدنه و دیافراگم

بر اساس سازگاری شیمیایی با سیال و تحمل دمایی، باید متریال مناسب برای بدنه (مثلاً 304، 316، 316L) و دیافراگم (مانند PTFE، EPDM) انتخاب شود. متریال انتخابی باید مقاومت کافی در برابر خوردگی و فرسایش را داشته باشد.

نوع اتصال مورد نیاز

با توجه به سهولت نصب، نگهداری، و نیازهای بهداشتی سیستم، نوع اتصال (کلمپی، جوشی، فلنجی) باید مشخص گردد. آدلی استیل نیروانا انواع اتصالات را برای پاسخگویی به این نیازها ارائه می‌دهد.

استانداردها و گواهینامه‌ها

در صنایع بهداشتی، توجه به استانداردهایی مانند 3A، ASME BPE و ISO برای تضمین کیفیت، بهداشت و قابلیت استریل‌سازی بسیار مهم است. اطمینان از گواهینامه‌های معتبر، کیفیت شیر را تضمین می‌کند.

تشخیص شیر اصلی از تقلبی

بازار با شیرهای تقلبی و بی‌کیفیت نیز مواجه است. بررسی برند معتبر، گواهینامه‌های اصالت، کیفیت ساخت (مانند صافی سطوح داخلی، دقت ابعاد) و قیمت منطقی، می‌تواند در تشخیص شیر اصلی کمک‌کننده باشد. از محصولات شرکت آدلی استیل نیروانا اطمینان حاصل کنید.

عوامل موثر بر قیمت

قیمت شیر دیافراگمی استیل تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند برند سازنده، سایز شیر، متریال بدنه و دیافراگم، نوع محرک (دستی، پنوماتیک، برقی)، استانداردهای بهداشتی و کشور سازنده قرار دارد.

انتخاب تامین‌کننده معتبر

خرید از شرکت‌هایی با سابقه درخشان، خدمات پس از فروش مطمئن و تخصص کافی در زمینه شیرآلات صنعتی، اهمیت زیادی دارد. یک تامین‌کننده معتبر می‌تواند مشاوره تخصصی و پشتیبانی لازم را ارائه دهد.

نتیجه‌گیری

شیر دیافراگمی استیل به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین و کارآمدترین شیرآلات کنترلی، نقشی بی‌بدیل در صنایع حساس، به ویژه داروسازی، غذایی و بیوتکنولوژی ایفا می‌کند. ویژگی‌های برجسته‌ای همچون بهداشت فوق‌العاده بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی، آب‌بندی بی‌نقص و قابلیت استفاده در سیالات چالش‌برانگیز، این شیرها را به گزینه‌ای ایده‌آل تبدیل کرده است. در حالی که محدودیت‌هایی مانند فشار و دمای کاری و نیاز به تعویض دوره‌ای دیافراگم وجود دارد، مزایای آن در تضمین کیفیت و ایمنی فرآیندها به مراتب چشمگیرتر است. با انتخاب هوشمندانه متریال، نوع اتصال و تامین‌کننده معتبر مانند آدلی استیل نیروانا، می‌توان بهینه‌ترین عملکرد و طول عمر را برای سیستم‌های صنعتی تضمین کرد. سرمایه‌گذاری در شیر دیافراگمی استیل با کیفیت، سرمایه‌گذاری در آینده پایدار و ایمن صنعت است.

سوالات متداول

عمر مفید دیافراگم شیرهای دیافراگمی استیل چقدر است و چه زمانی باید تعویض شود؟

عمر مفید دیافراگم بسته به متریال، شرایط عملیاتی (دما، فشار، نوع سیال) و تعداد سیکل‌های عملکرد متفاوت است، اما به طور کلی می‌تواند از چند ماه تا چند سال متغیر باشد و با مشاهده نشانه‌های فرسودگی یا نشتی باید تعویض شود.

چگونه می‌توان از سازگاری شیمیایی متریال دیافراگم با سیال فرآیند اطمینان حاصل کرد؟

برای اطمینان از سازگاری شیمیایی، باید به جداول مقاومت شیمیایی متریال‌های دیافراگم مراجعه کرده و آن را با مشخصات سیال فرآیند (ترکیبات شیمیایی، غلظت، دما) مطابقت داد و در صورت لزوم با کارشناسان مشورت کرد.

شیرهای دیافراگمی استیل چه مزایایی نسبت به شیرهای توپی یا گلوب در کاربردهای بهداشتی دارند؟

شیرهای دیافراگمی استیل در کاربردهای بهداشتی، به دلیل طراحی بدون فضای مرده و جداسازی کامل سیال از مکانیزم محرک، از تجمع باکتری‌ها و آلودگی جلوگیری می‌کنند که شیرهای توپی و گلوب فاقد این ویژگی هستند.

آیا شیرهای دیافراگمی استیل برای کنترل جریان سیالات ساینده مناسب هستند و در این صورت، چه نوع دیافراگمی توصیه می‌شود؟

بله، شیرهای دیافراگمی استیل به دلیل عدم تماس قطعات متحرک با سیال، برای سیالات ساینده مناسب‌اند. برای این کاربرد، دیافراگم‌هایی از جنس PTFE یا دیافراگم‌های تقویت‌شده با الاستومرهای مقاوم در برابر سایش توصیه می‌شوند.

فرآیند تمیزکاری و استریلیزاسیون در محل (CIP/SIP) برای شیرهای دیافراگمی استیل چگونه انجام می‌شود و چه نکاتی را باید رعایت کرد؟

در فرآیند CIP/SIP، سیالات شوینده و استریل‌کننده تحت فشار و دما از داخل شیر عبور داده می‌شوند. برای رعایت نکات، باید از جریان کافی، دمای مناسب و غلظت صحیح مواد شیمیایی اطمینان حاصل کرد و شیر را به طور کامل در وضعیت باز و بسته تمیز کرد.